钻井液离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，广泛用于石油、化工、食品、制药、回收重金石、环保等需要固液分离的领域，在石油钻井中是泥浆净化系统的核心设备之一，对保护钻头，加快钻井速度有重要作用。

随着石油钻井技术的日趋完善，钻井液离心机的各项性能也得到极大的提高。钻井液离心机的常见的维护与保养也越来越受到制造方、使用方等各方的重视。

钻井工程

钻井液离心机常见故障及维护方法如下：

1：不合理的安装位置

产生原因：安装不水平，钻井液离心机位置设置不合理

维护方法：应将钻井液离心机牢固安装在钻井泵入口位置的远处，以保证回收的液相能得到充分搅拌；保证排砂槽能伸出罐外以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线，保证能顺利排砂，调整钻井液离心机的水平位置。

2：过度震动

产生原因：装料不均匀、主轴承或螺旋推进器支撑轴承损坏、主机或防爆电机地脚螺栓松动、减震弹簧折断、转鼓动平衡性破坏。

维护方法：注意装料放置均匀、停机检修，更换轴承、拧紧或更换地脚螺栓、拆换减震弹簧、再次校验转鼓动平衡。

3：异常响声

产生原因：传动部位松动、轴承磨损严重或断裂。

维护方法：拧紧各传动部位、检查轴承，必要时更换轴承。

4：拦液板跑液

产生原因：装料过多、超过额定转速。

维护方法：按照额定限量装料、不要超过额定转速。

另外：现场工作人员必须定期保养离心机，定期清洗进出料口，给轴承部位上润滑脂；其次对钻井液离心机上的软管等易损件定期进行检查。从而保证在使用过程中这些易损件不出问题从而影响生产。最后，尽量减少开机关机次数，当钻井液离心机启动后，最好是每隔8小时对钻井液离心机进行启动。另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型卧式钻井液离心机切不可用于易燃、易爆场合。做好以上几点后，那么在使用中钻井液离心机的故障率将会大大减少。